سٹینلیس سٹیل پالش کرنے کا طریقہ

1. مکینیکل پالشنگ مکینیکل پالش ایک چمکانے کا طریقہ ہے جو ہموار سطح حاصل کرنے کے لیے مواد کی سطح کو کاٹ کر اور پلاسٹک کی خرابی کے ذریعے پالش شدہ محدب حصوں کو ہٹاتا ہے۔عام طور پر، آئل اسٹون کی پٹیاں، اون کے پہیے، سینڈ پیپر وغیرہ استعمال کیے جاتے ہیں، بنیادی طور پر دستی آپریشن، اور خاص حصے جیسے گھومنے والے جسم کی سطح، معاون اوزار جیسے ٹرن ٹیبل استعمال کیے جا سکتے ہیں، اور انتہائی باریک پیسنے اور پالش کرنے کے طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ اعلی سطح کے معیار کی ضروریات کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.الٹرا پریسجن پیسنے اور پالش کرنا ایک خاص کھرچنے والا ٹول ہے، جسے پیسنے اور پالش کرنے والے مائع میں مشینی کرنے کے لیے ورک پیس کی سطح پر دبایا جاتا ہے جس میں کھرچنے والا ہوتا ہے، اور تیز رفتاری سے گھومتا ہے۔اس ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، Ra0.008μm کی سطح کی کھردری حاصل کی جا سکتی ہے، جو پالش کرنے کے مختلف طریقوں میں سب سے زیادہ ہے۔آپٹیکل لینس کے سانچوں میں اکثر یہ طریقہ استعمال ہوتا ہے۔
ظاہر ہے کہ کمپنی کی طرف سے فروخت کیے جانے والے بھنگ کے پہیے اس قسم کی پالش کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، بنیادی طور پر سٹینلیس سٹیل کی درمیانے درجے کی پالش کے لیے۔
2. کیمیکل پالشنگ کیمیکل پالش کا مقصد کیمیکل میڈیم میں مواد کے خوردبینی طور پر پھیلے ہوئے حصوں کو مقعر حصوں پر ترجیحی طور پر تحلیل کرنے کی اجازت دینا ہے، اس طرح ایک ہموار سطح حاصل ہوتی ہے۔اس طریقہ کار کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ اسے پیچیدہ آلات کی ضرورت نہیں ہے، پیچیدہ شکلوں کے ساتھ ورک پیس کو پالش کر سکتے ہیں، اور ایک ہی وقت میں بہت سے ورک پیس کو اعلی کارکردگی کے ساتھ پالش کر سکتے ہیں۔کیمیائی پالش کا بنیادی مسئلہ پالش کرنے والے مائع کی تیاری ہے۔کیمیکل پالش سے حاصل ہونے والی سطح کی کھردری عام طور پر کئی 10 μm ہوتی ہے۔
3. الیکٹرولائٹک پالشنگ الیکٹرولائٹک پالش کا بنیادی اصول وہی ہے جو کیمیکل پالش کا ہے، یعنی سطح کو ہموار بنانے کے لیے مواد کی سطح پر چھوٹے پروٹریشنز کو منتخب طور پر تحلیل کر کے۔کیمیائی پالش کے مقابلے میں، کیتھوڈ ردعمل کے اثر کو ختم کیا جا سکتا ہے، اور اثر بہتر ہے.الیکٹرو کیمیکل پالش کرنے کے عمل کو دو مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: (1) تحلیل شدہ مصنوعات کو میکروسکوپی طور پر چپٹا کرنا اور الیکٹرولائٹ میں پھیلانا، مواد کی سطح کا ہندسی کھردرا پن کم ہو جاتا ہے، اور Ra>1μm۔(2) انوڈک پولرائزیشن کم روشنی سے چپٹا ہوتا ہے، اور سطح کی چمک بہتر ہوتی ہے، اور را<1μm.<br /> 4. الٹراسونک پالش کرنے میں، ورک پیس کو کھرچنے والے سسپنشن میں رکھا جاتا ہے اور الٹراسونک فیلڈ میں ایک ساتھ رکھا جاتا ہے، اور کھرچنے والے کو الٹراسونک لہر کے دوغلے سے ورک پیس کی سطح پر گراؤنڈ اور پالش کیا جاتا ہے۔الٹراسونک پروسیسنگ کی میکروسکوپک قوت چھوٹی ہے، اور یہ ورک پیس کی خرابی کا سبب نہیں بنے گی، لیکن ٹولنگ بنانا اور انسٹال کرنا مشکل ہے۔الٹراسونک مشینی کو کیمیائی یا الیکٹرو کیمیکل طریقوں کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔محلول کی سنکنرن اور الیکٹرولیسس کی بنیاد پر، حل کو ہلانے کے لیے الٹراسونک وائبریشن کا اطلاق ہوتا ہے، تاکہ ورک پیس کی سطح پر تحلیل شدہ مصنوعات الگ ہو جائیں، اور سطح کے قریب سنکنرن یا الیکٹرولائٹ یکساں ہو؛مائع میں الٹراسونک لہروں کا cavitation بھی سنکنرن کے عمل کو روک سکتا ہے، جو سطح کو روشن کرنے کے لیے موزوں ہے۔
5. فلوئڈ پالشنگ فلوئڈ پالش کرنے کا انحصار تیز رفتار سے بہنے والے مائع اور اس کے ذریعے اٹھائے جانے والے کھرچنے والے ذرات پر ہوتا ہے تاکہ پالش کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے ورک پیس کی سطح کو صاف کیا جا سکے۔عام طور پر استعمال ہونے والے طریقے یہ ہیں: کھرچنے والی جیٹ مشینی، مائع جیٹ مشینی، ہائیڈروڈینامک گرائنڈنگ، وغیرہ۔ ہائیڈروڈینامک گرائنڈنگ ہائیڈرولک پریشر سے چلتی ہے، تاکہ کھرچنے والے ذرات کو لے جانے والا مائع میڈیم تیز رفتاری سے ورک پیس کی سطح پر ایک دوسرے سے بہہ جائے۔میڈیم بنیادی طور پر خاص مرکبات (پولیمر نما مادوں) سے بنا ہوتا ہے جس میں کم دباؤ میں اچھا بہاؤ ہوتا ہے اور کھرچنے والے کے ساتھ ملایا جاتا ہے، اور کھرچنے والے سلکان کاربائیڈ پاؤڈر ہو سکتے ہیں۔
6۔مقناطیسی پیسنا اور پالش کرنا مقناطیسی پیسنے اور پالش کرنا مقناطیسی رگڑنے کا استعمال ہے تاکہ ورک پیس کو پیسنے کے لیے مقناطیسی میدان کی کارروائی کے تحت کھرچنے والے برش بنائے جائیں۔اس طریقہ کار میں پروسیسنگ کی اعلی کارکردگی، اچھے معیار، پروسیسنگ کے حالات کا آسان کنٹرول اور کام کرنے کے اچھے حالات ہیں۔مناسب رگڑنے کے ساتھ، سطح کی کھردری Ra0.1μm تک پہنچ سکتی ہے۔